*過(guò)濾器適用長(zhǎng)沙開(kāi)元測(cè)硫儀

由于地質(zhì)構(gòu)造和排采工藝技術(shù)等原因，在煤層氣排采過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的煤粉和煤灰，同時(shí)煤層氣中游離水的含量較多，高速的濕氣氣流在鋼制管道中輸送會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)壁的磨損和腐蝕，產(chǎn)生鐵屑。煤層氣集輸處理過(guò)程中，這些粉煤灰和鐵屑的存在會(huì)對(duì)壓縮機(jī)和流量計(jì)造成很大影響。提供了種粉塵鐵粉旋風(fēng)過(guò)濾器。是一種用于塑膠原料在輸送過(guò)程中的一種粉塵和鐵粉雙重過(guò)濾的裝置，粉塵鐵粉旋風(fēng)過(guò)濾器，包括進(jìn)料口、上蓋、上密封圈、上鎖扣、強(qiáng)力磁棒、圓錐形篩網(wǎng)、圓柱形筒體、下鎖扣、下密封圈、下蓋、出料·口、粉塵排出口。其特征是塑膠原料在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)此安裝成45度角圓柱形筒旋風(fēng)過(guò)濾器，用鎖扣鎖緊并密封好的上蓋和下蓋，在上蓋與下蓋之間安裝有圓錐形篩網(wǎng)，在上蓋上面安裝有強(qiáng)力磁棒并伸入到圓錐形篩網(wǎng)中間，整組粉塵鐵粉旋風(fēng)過(guò)濾器的安裝軸線與水平成45度角，塑膠材料從進(jìn)料口進(jìn)入粉塵鐵粉旋風(fēng)過(guò)濾器內(nèi)部并且產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，粉塵會(huì)被錐形篩網(wǎng)的小孔隔離出來(lái)，由于強(qiáng)力磁棒的磁力作用，塑膠材料中的鐵質(zhì)顆粒被吸附在強(qiáng)力磁棒表面，從而達(dá)到過(guò)濾粉塵和鐵粉的雙重功效。該過(guò)濾器應(yīng)用于工業(yè)原料的雜質(zhì)過(guò)濾，其結(jié)構(gòu)并不適用于天然氣尤其是煤層氣的粉煤灰過(guò)濾。目前，市場(chǎng)上的能濾除鐵粉的粉塵過(guò)濾器，其結(jié)構(gòu)和功能不能適應(yīng)煤層氣特殊氣質(zhì)的使用。因此要設(shè)計(jì)一種過(guò)濾器，將這些雜質(zhì)濾除，以減少對(duì)設(shè)備造成的損壞、降低貿(mào)易計(jì)量誤差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種煤層氣粉煤灰過(guò)濾器，能過(guò)濾煤層氣粉煤灰，能同時(shí)過(guò)濾粉塵、鐵屑、液體等不同種類雜質(zhì)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是煤層氣粉煤灰過(guò)濾器，包括殼體，殼體為立式圓柱體形容器，殼體固定在支撐墊板上；殼體的底部連接有底部排污管；其特征在于在殼體的頂部有快開(kāi)盲板，快開(kāi)盲板將殼體的頂部封蓋并密封。在殼體的內(nèi)壁上焊接有橫隔板，橫隔板將殼體內(nèi)分為兩個(gè)腔；上部為過(guò)濾腔，下部為吸附腔；在吸附腔的壁上焊接有進(jìn)氣口，煤層氣粉煤灰能通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入殼體內(nèi)，在橫隔板的下部垂直于橫隔板固定有磁棒，磁棒吸附氣體中含有的鐵屑。在橫隔板的下部焊接有一個(gè)中部排污管，中部排污管的另一端穿過(guò)吸附腔壁，中部排污管在殼體的外部；在橫隔板的中心孔內(nèi)固定有一個(gè)聚酯過(guò)濾管，聚酯過(guò)濾管在過(guò)濾腔內(nèi)，在過(guò)濾腔壁上焊接有一個(gè)壓力表安裝口，在過(guò)濾腔壁上焊接有排氣口。簡(jiǎn)述煤層氣粉煤灰過(guò)濾器的工作原理。參閱圖I。將煤層氣粉塵過(guò)濾器通過(guò)法蘭連接在集輸系統(tǒng)的管線上，快開(kāi)盲板安裝在分離器殼體上端，殼體內(nèi)用隔板分隔成兩個(gè)部分，殼體下部安裝磁棒8,煤層氣粉煤灰從進(jìn)氣口 5進(jìn)入殼體4的吸附腔,磁棒8吸附氣體中含有的鐵屑。煤層氣粉煤灰通過(guò)橫隔板中心孔，進(jìn)入以GLT纖維型為濾芯的聚酯過(guò)濾管2，去除粉塵顆粒。經(jīng)過(guò)濾后的煤層氣粉煤灰由排氣口3流出。這樣就達(dá)到了過(guò)濾鐵屑、液體和粉塵顆粒的效果。濾材采用聚酯纖維，當(dāng)固體塵粒> 5μπι時(shí)，除塵效率為99. 8% ;當(dāng)液體顆粒> IOym時(shí)，除塵效率為99. 6%。將在壓力表安裝口 6安裝壓力計(jì)，能讀取壓力值。通過(guò)中部排污管7排出橫隔板上部的灰塵；通過(guò)底部排污管9排出吸附腔內(nèi)的污垢。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型煤層氣粉煤灰過(guò)濾器，采用聚酯纖維的濾芯，可適用煤層氣、天然氣、油田氣等氣體。采用不同過(guò)濾材質(zhì)分區(qū)過(guò)濾，能同時(shí)過(guò)濾粉塵、鐵屑、液體等不同種類雜質(zhì)。在頂部設(shè)置快開(kāi)盲板結(jié)構(gòu)，可以方便濾芯的更換。

圖I是本實(shí)用新型煤層氣粉煤灰過(guò)濾器結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 圖中，I-快開(kāi)盲板,2-聚酯過(guò)濾管,3-排氣口，4-殼體,5-進(jìn)氣口，6-壓力表安裝口，7-中部排污管，8-磁棒，9-底部排污管，10-支撐墊板。

*過(guò)濾器適用長(zhǎng)沙開(kāi)元測(cè)硫儀

具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :本實(shí)用新型煤層氣粉煤灰過(guò)濾器，包括殼體4，殼體4為立式圓柱體形采用8mm厚的鋼板焊接的容器，內(nèi)徑500mm,高度1800mm。殼體4固定在支撐墊板10上；殼體4的底部連接有底部排污管9。在殼體4的頂部有快開(kāi)盲板1，快開(kāi)盲板I將殼體4的頂部封蓋并密封。在殼體4的內(nèi)壁上距離底部500mm焊接有一塊橫隔板,橫隔板將殼體4內(nèi)分為兩個(gè)腔；上部為過(guò)濾腔，下部為吸附腔。在吸附腔的壁上焊接有進(jìn)氣口 5，進(jìn)氣口 5的端部有法蘭。進(jìn)氣口 5中心線距離殼體4的底部300mm。煤層氣粉煤灰能通過(guò)進(jìn)氣口 5進(jìn)入殼體4內(nèi)。在橫隔板的下部垂直于橫隔板固定有兩個(gè)磁棒8,磁棒8吸附氣體中含有的鐵屑。在橫隔板的下部焊接有一個(gè)中部排污管7，中部排污管7的另一端穿過(guò)吸附腔壁，中部排污管7在殼體4的外部。在橫隔板的中心孔內(nèi)固定有一個(gè)聚酯過(guò)濾管2，聚酯過(guò)濾管2在過(guò)濾腔內(nèi)，在過(guò)濾腔壁上焊接有一個(gè)壓力表安裝口 6。在過(guò)濾腔壁上焊接有排氣口 3。排氣口 3的端部有法蘭。排氣口 3中心線距離殼體4的頂部500mm。
1.一種煤層氣粉煤灰過(guò)濾器,包括殼體(4),殼體(4)為立式圓柱體形容器,殼體(4)固定在支撐墊板(10)上；殼體⑷的底部連接有底部排污管(9);其特征在于在殼體(4)的頂部有快開(kāi)盲板(1)，在殼體⑷的內(nèi)壁上焊接有橫隔板，橫隔板將殼體⑷內(nèi)分為兩個(gè)腔；上部為過(guò)濾腔，下部為吸附腔；在吸附腔的壁上焊接有進(jìn)氣口(5)，在橫隔板的下部垂直于橫隔板固定有磁棒(8),在橫隔板的下部焊接有一個(gè)中部排污管(7),中部排污管(7)的另一端穿過(guò)吸附腔壁，中部排污管(7)在殼體(4)的外部； 在橫隔板的中心孔內(nèi)固定有一個(gè)聚酯過(guò)濾管(2)，聚酯過(guò)濾管(2)在過(guò)濾腔內(nèi)，在過(guò)濾腔壁上焊接有一個(gè)壓力表安裝口 ￠)，在過(guò)濾腔壁上焊接有排氣口(3)。
摘要煤層氣粉煤灰過(guò)濾器，應(yīng)用于煤層氣開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域煤層氣集輸系統(tǒng)中的粉煤灰過(guò)濾。殼體為立式圓柱體形容器，殼體固定在支撐墊板上；殼體的底部連接有底部排污管；在殼體的頂部有快開(kāi)盲板，在殼體的內(nèi)壁上焊接有橫隔板，橫隔板將殼體內(nèi)分為兩個(gè)腔；在吸附腔的壁上焊接有進(jìn)氣口，在橫隔板的下部垂直于橫隔板固定有磁棒，在橫隔板的下部焊接有一個(gè)中部排污管，中部排污管的另一端穿過(guò)吸附腔壁在殼體的外部；在橫隔板的中心孔內(nèi)固定有一個(gè)聚酯過(guò)濾管，在過(guò)濾腔壁上焊接有排氣口。效果是采用聚酯纖維的濾芯，可適用煤層氣、天然氣、油田氣等氣體。采用不同過(guò)濾材質(zhì)分區(qū)過(guò)濾，能同時(shí)過(guò)濾粉塵、鐵屑、液體等不同種類雜質(zhì)。